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La tecnologia laser sposa il poliuretano
Perfetta
amalgama di tecnologia e design, Synchro Play racchiude in un solo
sistema compatto ed ergonomico una completa e moderna workstation per
trattamenti di dermatologia laser.
Un macchinario in
cui le più diverse tecnologie di stampaggio sono state attentamente
miscelate in modo da massimizzare, in ogni componente, le peculiarità
della tecnologia utilizzata.
Il design ricercato racchiude in un unico componente tutta la parte
superiore dell’apparecchio integrando la maniglia per l’handling e le
sedi dei manipoli. Una soluzione progettuale che ha portato ad
aumentare notevolmente le dimensioni e il peso della consolle
principale, spingendo i tecnici Rgs a optare per la realizzazione di
uno stampo in resina.
Per non appesantire troppo l’apparecchiatura, è stato utilizzato un
poliuretano espanso a bassa densità che, pur garantendo una adeguata
resistenza meccanica e una sufficiente durezza superficiale,
contribuisce, abbinato allo stampo in resina, ad ottenere un prodotto
di qualità a costi contenuti.
Synchro
Play è un brillante esempio dell’esperienza Rgs Europa applicata alle
potenzialità del poliuretano per realizzare prodotti belli e funzionali
con budget limitati.
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RGS Europa:
qualità certificata | |
Un mercato sempre più attento alla qualità di materiali e tecnologie
ha portato ad un crescita esponenziale delle richieste di materiali
autoestinguenti certificati UL per la componentistica delle
apparecchiature nei più disparati settori merceologici.
Rgs Europa, da sempre attenta alle esigenze del cliente, ormai da
alcuni anni lavora, in collaborazione con Bayer, alla definizione di
materiali autoestinguenti certificati.
Grazie al lavoro svolto in tutti questi anni, RGS Europa è in grado di
stampare componenti utilizzando materiali autoestinguenti certificati
sia espansi, nelle densità da 500 g/Dm³ a 750 g/Dm³, che compatti,
nelle densità da 1000 g/Dm³ a 1200 g/Dm³.
Materiali affidabili e sicuri per prodotti di qualità.
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Prototipazione rapida:
un modello per ogni idea | |
 Il ricorso al fast prototyping
è divenuta una scelta molto comune per aziende e studi di design che si
accingono alla realizzazione di nuove attrezzature di stampaggio.
Rgs Europa mette a disposizione del cliente la più sofisticate attrezzature di prototipazione oggi presenti sul mercato.
Per oggetti di grandi dimensioni, che non richiedano eccesive
precisioni dimensionali o rifiniture particolari, la soluzione migliore
è l’utilizzo della SLS (Selective Laser Sitering). Questa tecnologia
sinterizza polveri di Nylon di varie caratteristiche ottenendo
prototipi dalla superficie un po’ ruvida ma facilmente carteggiabile e
verniciabile, anche con finiture metallizzate.
Nel caso in cui sia necessaria una precisione dimensionale maggiore è
opportuno ricorrere alla SLA (Selective Laser Additive), che tramite la
stereolitografia di resine epossidiche permette di ottenere prodotti di
ottimo impatto estetico, particolarmente adatti in fase di
presentazione o per la realizzazione di stampi in silicone.
Per la produzione di piccole serie la scelta migliore è senz’altro il
ricorso alla tecnologia Vacuum Casting. Il modello, realizzato tramite
SSL o SLA, viene in questo caso immerso nel silicone liquido e poi
infornato, ottenendo uno stampo, divisibile anche in più parti, che
permette di risolvere molti problemi di sottosquadra. All’interno dello
stampo così realizzato è possibile colare sotto vuoto varie tipologie
di resine poliuretaniche con una riproducibilità di circa 20 pezzi.
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