N.4 - Luglio 2009

 Progetto del mese

Occhio al poliuretano!

Elevate prestazioni del materiale e attenta ingegnerizzazione per realizzare una macchina a controllo numerico destinata ai più grandi laboratori ottici del mondo: questo sì che è un bel vedere!

La perfetta funzionalità si sposa con un design essenziale dalle linee snelle per alleggerire un’apparecchiatura di dimensioni notevoli.

Strumento di grande complessità, l’Alfa Nop è dotato di un magazzino automatico con 7 utensili che consentono lavorazione e lucidatura delle lenti per migliaia di montature di occhiali.

L’esperienza RGS Europa ha consentito la razionalizzazione dei componenti: cinque scocche di poliuretano ricoprono il telaio rigido in lamiera elettrosaldata.

Particolare cura ha richiesto l’ingegnerizzazione della scocca superiore dotata di due guide a scorrimento lineare su cui viene avvitato un metacrilato trasparente azionato da due pistoni pneumatici. La presenza di cerniere laterali consente di ispezionare agevolmente la zona di lavoro delle frese.

I componenti sono realizzati interamente in Alpapur 40, materiale espanso autoestinguente con certificazione UL in classe V0, condizione essenziale per l’esportazione sul mercato statunitense.

Visto? Con RGS Europa il design del poliuretano made in Italy sbarca oltreoceano.

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Ambiente in primo piano
per Rgs Europa

Salvaguardia della salute e dell’ambiente sono da sempre cardini fondamentali della politica aziendale di RGS Europa.

Particolare attenzione è stata rivolta alla fase di verniciatura degli stampati delocalizzando la lavorazione, già nel 1990, in ambienti che rispondessero ai dettami di sicurezza.

L’inaugurazione nel 2007 del nuovo stabilimento ha segnato un altro passaggio fondamentale dell’impegno aziendale con una struttura e un processo produttivo che riducono al minimo l’impatto ambientale.

L’ambizioso progetto di Politica Ambientale intrapreso dalla società si traduce ogni anno in un piano di obiettivi circoscritti e misurabili, quali ad esempio la riduzione dei rifiuti prodotti e la riduzione del quantitativo di energia utilizzato.

La certificazione, da parte di un ente accreditato, del Sistema di Gestione per l’Ambiente premia l’impegno di RGS Europa nel settore.

 

Baydur 110:
resistenza e versatilità in serie

Materiale dall'elevato contenuto tecnico ed estetico, il Baydur 110 si distingue nella grande famiglia dei poliuretani rigidi per le sue doti di elevata produttività e rigidità anche a bassi spessori.

Ideale per la produzione di serie medio/grandi con volumetrie squadrate, spessori sottili e spigoli vivi. L’elevata densità (1050 g/dm3) del Baydur 110 permettono l’iniezione uniforme anche di più figure in un unico stampo, rendendolo particolarmente indicato per prodotti dalle geometrie complesse.

Grazie ad un’ottima resistenza alla deformazione termica, agli urti e agli agenti atmosferici, si presta bene per applicazioni all’esterno sopportando intemperie e atti vandalici.

L’utilizzo di stampi in alluminio a temperature controllate con brevi cicli operativi permette di ridurre l’uso di distaccanti con notevole risparmio anche in termini di inquinamento ambientale. Fisiologicamente e chimicamente inerte, insolubile e non metabolizzabile, non emette vapori o fumi tossici.

Sempre al passo con le innovazioni di settore, RGS Europa ha scelto di affidarsi alle molteplici qualità di questo materiale sin dalla sua introduzione sul mercato nei primi anni ’90, acquisendo nel tempo l’esperienza fondamentale per sfruttarne a pieno le potenzialità.
Il Baydur 110 è la scelta vincente per una produzione d’impatto a prezzi contenuti.

 
Per maggiori informazioni si prega di contattare
RGS Europa S.r.l. - Loc. Belvedere - 53034 Colle di Val d’Elsa (SI)
Tel. 0577 931047 - Email: comunicazione@rgseuropa.it