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La technologie laser épouse le polyuréthane
Parfait
amalgame de technologie et de design, Synchro Play renferme, en
un seul système compact et ergonomique, une station de travail complète
et moderne pour les traitements de dermatologie au laser.
Un appareil sur lequel les technologies de moulage les plus diverses
ont été attentivement associées de manière à maximiser, sur chacune des
pièces, les caractéristiques de la technologie utilisée.
Le design recherché regroupe, en une seule pièce, toute la partie
supérieure de l’appareil en intégrant la poignée et les sièges des
pièces à main. Une conception qui a porté à augmenter sensiblement les
dimensions et le poids de la console principale et qui a donc poussé
les techniciens de Rgs à réaliser un moule en résine.
Pour ne pas trop alourdir l’appareil, un polyuréthane expansé à basse
densité a été utilisé. Il garantit une résistance mécanique adaptée et
une dureté superficielle suffisante. Il contribue également à
l’obtention, en association avec le moule en résine, d’un produit de
qualité à des coûts très étudiés.
Synchro
Play est un brillant exemple de l’expérience de Rgs Europa appliquée
aux potentialités du polyuréthane pour réaliser des produits élégants
et fonctionnels à des prix limités. |  |
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RGS EUROPA:
qualité certifiée | |
Un marché toujours plus attentif à la qualité des matériaux et des technologies
a mené à une croissance exponentielle des demandes de matériaux
auto-extinguibles certifiés UL dans la fabrication des composants des
appareils sur les secteurs les plus divers.
Rgs Europa, toujours attentive aux exigences du client, travaille,
depuis quelques années, en collaboration avec Bayer, à la définition de
matériaux auto-extinguibles certifiés.
Grâce au travail fourni au cours de toutes ces années, Rgs Europa est
en mesure de mouler des pièces en matériaux auto-extinguibles
certifiés, aussi bien expansés avec des densités de 500 g/dm³ à 750
g/dm³, que compacts avec des densités de 1000 g/dm³ à 1200 g/dm³.
Des matériaux fiables et sécurisés pour des produits de qualité.
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Prototypage rapide:
un modèle pour chaque idée | |
 Le recours au prototypage rapide
est désormais un choix très courant pour les sociétés et les agences de
design qui s’apprêtent à réaliser de nouveaux outillages de moulage.
Rgs Europa met à disposition de ses clients les outillages les plus sophistiqués de prototypage présents sur le marché.
Pour des objets de grandes dimensions n’exigeant pas de précisions
dimensionnelles excessives ou des finitions particulières, la solution
optimale réside dans l’utilisation du procédé SLS (Selective Laser
Sitering). Cette technologie permet de sintériser des poudres de Nylon
de différentes caractéristiques pour obtenir des prototypes aux
surfaces quelque peu rugueuses mais que l’on peut facilement polir et
vernir, même avec des finitions métallisées.
Si une précision dimensionnelle supérieure est requise, il faudra
recourir au procédé SLA (Selective Laser Additive) qui, à travers une
stéréolithographie de résines époxydiques, permet d’obtenir des
produits d’un excellent impact esthétique, particulièrement adaptés en
phase de présentation ou de réalisation de moules en silicone.
Pour la production de petites séries, le meilleur choix est, sans nul
doute, le recours à la technologie de duplication sous vide (Vacuum
Casting). Le modèle, réalisé à l’aide d’un SLS ou d’un SLA, est, dans
ce cas, immergé dans du silicone liquide, puis enfourné pour obtenir un
moule divisible en plusieurs parties, en permettant ainsi de résoudre
de nombreux problèmes de contre-dépouille. À l’intérieur du moule ainsi
réalisé, on peut couler sous vide différents types de résine
polyuréthanique avec une reproductibilité de 20 pièces environ.
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