· Quelle est la différence entre le polyuréthane rigide et le moulage par injection ?

La différence fondamentale réside dans les machines nécessaires pour le moulage. Dans le cas du polyuréthane, le moule est plus simple et peut être réalisé en résine avec une économie importante en termes de coûts. Dans le cas de l'ABS, le moule est généralement en acier ou en matériau analogue adapté à supporter de très fortes pressions de moulage, donc avec des coûts de réalisation décidément plus élevés.
Une autre différence substantielle concerne les lots de production. Dans le cas du polyuréthane, il peut en effet résulter plus avantageux de mouler également de petits lots, par exemple de 100 pièces à la fois, tandis que l'ABS nécessite de grands volumes afin de pouvoir amortir les coûts de mise en service du moule.
Enfin, le polyuréthane permet de mouler également des pièces de grandes dimensions sans devoir supporter des investissements trop onéreux.

· Il est plus avantageux de mouler des pièces de petites ou grandes dimensions ?

Plus la pièce est grande et plus la technologie du polyuréthane rigide est avantageuse et compétitive par rapport aux autres techniques de moulage.

· Vous moulez également avec des moules en résine ?

Certainement pour les polyuréthanes à basse densité (500 g/dm2), pour les faibles tirages (moins de 200 pièces par an) ou pour les petites séries initiales servant à la mise au point des projets.

· Existe-t-il du polyuréthane auto-extinguible certifié ?

Oui, la plupart des polyuréthanes existent également en version auto-extinguible en classe V0 certifiée selon la norme UL (Underwriter Laboratories).

· Mouler en polyuréthane ou en Rim ?

Le moulage du polyuréthane est en réalité une technologie Rim (Reaction Injection Molding), acronyme anglais pour indiquer la technologie de moulage. En effet, le polyuréthane est généré par une réaction chimique qui se produit à l'intérieur du moule.

· Est-il possible d'insérer des éléments métalliques directement dans le moule ?

Bien sûr, cette pratique est très utilisée pour disposer d'inserts filetés ou de d'autres éléments métalliques utiles pour résoudre des problèmes d'assemblage entre les pièces ou pour renforcer la rigidité globale de la pièce moulée.

· Ce matériau est également adapté pour l'extérieur ?

Oui, le polyuréthane est un excellent matériau pour l'exposition en plein air. Il est notamment inattaquable par les rayons ultraviolets et autres agents atmosphériques.

· IEst-ce que le polyuréthane certifié en classe V0 l'est aussi en classe V5 ?

Oui, car la classe V0 est plus astreignante de la classe V5.